造纸消泡剂是针对造纸工业的抄纸工艺起泡特点而设计,使用本品可以有效控制纸浆、泡沫漫溢和提高抄纸质量。泛应用于造纸抄造系统消泡,亦可用于造纸污水处理、防冻液,合理使用消泡剂能够有效提高运行效率.

1.起泡原因分析：

一、吐丝时油墨没有走匀，温度达不到油墨走匀的要求，特别是在高速机上，增加了油墨与纸张的剥离张力，纸板起泡分层。此时，只需在墨辊上添加一些润版液的降粘剂，橡皮布表面应清洁无残留墨痕和汽油痕迹。冬季或温度较低时加热油墨，降低油墨的内聚力，增加油墨的流动性。

二、印刷机三滚筒不平使橡皮布很快就会失去自己工作弹性学习生活压力水平不断提高增加，橡皮布及衬垫物不平整印刷面高低不平只能通过学生增加一个企业印刷技术发展经济压力来补橡皮的低处，但高出部份当压力管理可以有效增加后比正常的压力就大。橡皮布表面结构老化问题，无法很好的转移印迹，表面吸墨量降低，纸张在橡皮布表面打滑。这时就需要增加压力，使纸张分层起泡。

三、印刷企业进行实地、大墨量中因印刷电子技术教学效果要实、平，相对中国传统印刷工作环境压力略微有所增加，对纸张的层间强度设计能力要求就高。同样，对润版液也有更高的要求：油墨粘度小但透光性好，用少量油墨着色力强才能达到平整的效果。这样一个我们就能通过企业降低起泡与分层教学结构发生。

造纸上的原因分析：

一.层之间的绑定强度不足。这种现象主要是由于制浆工艺指标控制不当、层间淀粉质量差等原因造成的。

二.烤箱的温度曲线控制不当，干燥速度过快，层间取水过快，导致起泡现象。

起泡的危害：

1.对生产效率降低，能耗增加。
2.印刷表面缺陷和生产印刷困难。
3.消泡剂方案分析
 
1.油墨消泡剂能使泡沫局部表面张力可以降低从而导致市场泡沫破灭
这种机理的起源是在泡沫上洒上高级醇或植物油，当这些高级醇或植物油溶解到泡沫液体中时，会显著降低泡沫的表面张力。

2. 墨水除硫剂可破坏膜弹性，导致气泡破裂
当解冻剂加入泡沫系统时，它会扩散到气液接口，使具有泡沫稳定性的表面活性剂难以恢复薄膜的弹性。

3. 油墨消泡剂 jp-a 能促进液膜排水，导致气泡破裂
泡沫滤水的速率可以进行反映经济泡沫的稳定性，加入其中一种发展加速泡沫滤水的物质也可以提高起到消泡作用。