水性涂料生产过程中的气泡一直是生产和使用者头疼的问题，在这里气泡的产生和稳定性，简单地说，表面张力越低，系统要求形成的泡沫自由能越小，就越容易产生泡沫。但这种泡沫不一定稳定，只有当系统中含有表面活性物质时才能形成弹性膜，如: 分散剂、增稠剂、流平剂、泡沫稳定剂等。

基本稳泡原理，很容易消泡。首先注意系统中是否有稳泡成分，然后选择合适的消泡剂。一般含硅的消泡剂效果会更好，但会影响其他性能。还应注意的是，不同的体系应使用不同类型的消泡剂，如丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水溶性树脂等。适用于各体系的消泡剂种类不同，应通过实验进行验证。消泡剂种类繁多，破泡能力强，但抑泡能力差，对使用过程中产生的气泡影响不大。此时，两种或两种以上消泡剂应混合添加两次，研磨时添加破泡效果好的消泡剂，涂刷时添加破泡效果好的消泡剂。
  
当然，消泡和体系进行粘度也有关，粘度小消泡自然快。

此外，消泡还与体系的挥发性有关，挥发快的油漆液体，表面会出现干结，当气泡在破裂前漂浮到表面时，就会固定下来，越积越多，从而导致消泡难的问题。
  
1.涂料消泡剂的选择
涂料消泡剂种类多，一般为有机硅、二氧化硅和硅胶，分为乳化和未乳化。需要注意的是，在为水性涂料选择干燥剂时，
1.消泡能力强；
2.稳定性好；
3.不影响光泽；
4.没有重涂性等问题
建议采用高速混合法测定消泡剂的消泡能力。固定速度、搅拌时间、用量、粘度等参数，然后比较泡沫的高度和去除时间。
  
2.消泡剂的用量
一般高粘度乳胶漆由于消泡困难，泡沫稳定因素较多，用量略多，一般为0.3-1.0％。低粘度乳胶漆或水溶性涂料，特别是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，一般为0.01-0.2％，可以适当减少。其他水基涂料或树脂通常约为0.1％。反正剂量越高越好。太多会造成缩孔、油污等油漆病害，含硅消泡剂太多会影响重涂性。