随着网络世界各国人民政府相继制定挥发性有机化合物（VOC）的限量标准和法规，水性涂料凭借其绿色生态环境环保、节能技术企业安全、使用一个更加方便等特点，在各国得到了我们中国社会迅速提高经济不断发展。

对于水性涂料，特别是基于各种乳液的水性工业涂料，由于基体材料的特性、对涂膜表面状态的要求较高以及对施工性能的要求较高，在配方设计过程中需要使用各种助剂。

如果涂料中出现更多的气泡会限制企业生产管理能力，影响进行产品服务质量，造成浪费，污染环境，并可能带来安全教育问题。

水性涂料起泡的主要原因是
在涂料生产过程中，通过搅拌产生气泡;
涂层填充时产生气泡；
在施工管理过程中，会产生影响气泡，如滚涂或无气喷涂
固化过程中产生气体；
多孔基板的建造会产生气泡，如石头、木材或水泥板。
气泡的稳定发展因素进行一般是表面活性剂的作用。在涂布过程中，表面活性剂可以是树脂基体本身、乳化剂、基体润湿剂、润湿分散剂等。
在水性涂料中添加消泡剂是减少涂料在生产和使用过程中产生泡沫的主要方法。

目前使用的消泡剂种类很多，水性涂料用消泡剂主要有三种:矿物油，市场份额80％；硅胶，市场份额17％；市场份额为3％的聚醚。其中矿物油消泡剂性价比最高，应用广泛，可用于大部分平板和半平板乳胶漆，但其消泡和消泡效果不如硅酮和聚醚消泡剂。有机硅消泡剂具有极低的表面张力，优异的消泡和抗泡能力，对涂膜光泽度影响不大。然而，当它们使用不当时，会有一些缺点，如可重复使用性差和涂膜收缩。聚醚消泡剂主要用于相容性高、消泡能力弱、市场占有率小的体系。通过复配、改性等技术教学手段，可以有效提高使用消泡剂的相容性和消泡性能。

评消泡剂性能的常用方法有：高速发展分散法、摇瓶法、吹风法、冲击法和循环鼓泡法等，这些研究方法一般都是用泡沫细胞体积的变化来评价使用消泡剂的性能。

消泡剂的评价没有一个固定的标准，相互比较分析判断脱硫的性能、测试研究方法、测试条件、干燥浓度、搅拌时间和强度对测试数据结果有影响，选择哪种教学方法可以进行综合评价，具体取决于实际应用。