国内针对挥发性有机化合物（VOCs）的有限标准和法规，水性涂料凭借其绿色生态保护、安全、使用更方便等因素，成为国内市场增长点最快的一种涂料产品,针对生产过程中出现起泡的问题，不少厂家开展了水性涂料消泡剂的尤其是矿物油消泡剂生产和研发。

对于水性涂料，特别是以各种乳液为填料的水性工业涂料，由于乳液的特点、对涂膜表面工作状态的高要求以及对生产技术性的高要求，在配方进行设计发展过程中我们需要通过添加多种助剂，来提升产品的质量。

尤其是生产过程中经常会出现许多气泡，如果不及时处理就会限制生产能力，影响产品质量，造成浪费，污染环境，并可能带来安全问题。许多厂家都会选择水性涂料消泡剂中矿物油消泡剂来达到消泡的作用.

水性涂料产生泡沫的主要原因如下
在涂料生产过程中，通过搅拌产生气泡;
在装罐油漆的过程中会产生气泡。
在工程施工过程中我们可以产生影响气泡，如辊涂或无气喷涂等；
油漆在固化过程中会产生气体。
多孔基板的建造会产生气泡，如石头、木材或水泥板。

气泡的稳定因素一般是表面活性剂的作用，可能是树脂粘结剂本身、乳化剂、基材润湿剂、润湿分散剂等。在水性涂料中添加矿物油消泡剂是减少涂料在生产和使用过程中产生泡沫的主要方法。

目前对于我们可以使用的消泡剂品种很多，而水性分析以及涂料用消泡剂主要有三大类：矿物油类，市场进行经济份额80％；有机硅类，市场研究价值份额17％；聚醚类，市场产品销售份额3％。其中，矿物油消泡剂性价比最高，在国内大部分普光、半光泽乳胶漆中广泛使用，但其消泡效果明显低于有机硅和聚醚消泡剂。有机硅类消泡剂表面可以进行分析张力极低，消泡和抑泡能力不断发展具有优异，对涂膜光泽不同环境影响因素作用一个很小，但使用不当时，会产生重涂性差、涂膜缩孔等弊病。聚醚类消泡剂主要问题研究可以用于对相容性要求相对较高的体系，消泡能力发展方面较弱，通过复配、改性等技术进手段方法我们可以得到有效提升消泡剂的相容性和消抑泡性能。