线路板清洗近年来越来越火热，现在很多生产厂家开始生产电子产品，在加工清洗的过程中，清洗液总是会出现泡沫，泡沫过多容易导致产品质量不过关，从而影响产品质量，在清洗电子线路板过程中起泡,这事令各企业老板头上都冒汗了,解决这类问题就要用到线路板清洗消泡剂。那么那些运用场景会运用到线路板清洗剂

一、印刷电子件线路板、电焊进行焊接后残余物归类
1. 颗粒污染物——粉尘、薄纱、焊球。
2.非极性污染物 - 用于松树脂、石蜡和波峰焊机的抗氧化性油：
3.操作者留下来的护肤品、洗手消毒剂等。

二、印刷电子器件电路板，焊接后残留。  
颗粒性污染物会导致电短路发生故障，旋光性脏污物能造成介质进行击穿，造成走电、元器件或电源系统电路组织浸蚀等;非极性脏污物能危害就是外型，如白粉点、黏附尘土等，还很有可能发展造成电子设备接触不良的情况
 
三、印刷企业电子控制器件线路板、焊接技术方法中出現残余物的
1.显影剂:显影印刷电子器件电路板时，显影剂(如碳酸钾)会残留；
2.蚀刻加工：主要是残余硫酸与过氧化氢，含有旋光性与腐蚀;
3. 剥离: 主要为残留的氢氧化钠，含有光学活性和腐蚀性;
4.电焊:关键会是残留的焊丝球和焊膏等。，残留成分复杂，包括颗粒污染物、非极性污染物和旋光性污染物；

四、印刷电子电路纯棉纱、电焊进行焊接后残余物的清洗中消泡剂的挑选与运用
1.显影阶段: 药液一般为1-2% 无水碳酸水溶液，清洗温度一般为20-40 ° c，由于机械设备、自喷、超声波等清洗方法，会引起，造成大量泡沫在塑料中形成，必须在新的镀液中加入消泡剂,可选用有机硅或无硅消泡剂，消泡剂需耐酸、溶解性强的电解质，关键取决于破乳特性较好。从高性价比的性价比来看，有机硅材料消泡剂效果较好。
2.蚀刻加工阶段：药液一般用盐酸溶液与过氧化氢，温度一般操纵在40-50℃.消泡剂挑选一般应是非硅消泡剂，一般加上在流回槽中，规定水溶解度好、耐酸性、抗氧化性、不槽板等。
3. 成型/除污阶段：液体一般为1.5-3%氢氧化钠溶液，温度一般在30-50摄氏度时操纵。脱泡选择一般为非硅，加之槽（低水平仪表添加），提供可溶性强电解质、碱性电阻、耐高温、无槽板。
4。焊接阶段: 一般应用专用清洗剂(ph 值一般为偏碱) ，浓度值必须具体，温度也取决于具体情况，有时超声波清洗很可能达到80 ° c，消泡剂的选择也是非硅类，规定溶解性强，耐腐蚀，耐热，不开槽板。
  
五、常见问题
在电子设备电路板的整个清洗过程中，不同阶段常用的药物不同，消泡剂的规格也不同。在选择消泡剂时，要选择合适的消泡剂，否则实际破乳效果不好或失效，极有可能造成安全隐患
 如今我国大多数企业生产厂家在清洗时都推行零工业废水，清洗液、药水全是一个循环管理系统进行应用，这时各阶段的冷却循环水尽量单独使用循环经济系统，不混循环控制系统，尤其是各阶段应用的消泡剂不一样（有硅与无硅、耐腐蚀性等）时，不然会导致公司原材料成本消耗与安全风险事故。

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