涂料消泡剂是涂料产品的重要组成，可以改善生产工艺、产品性能、涂料施工性能，对提高涂料和涂料的性能起到关键作用。随着人们对环境保护的日益重视，水性涂料开始快速发展，水性涂料添加剂越来越受到业界人士的重视。那么水性涂料添加剂的选择应该注意哪些方面呢？

在涂料生产过程中泡沫是在外力下产生的，当空气进入含有表面活性剂的液体时，表面活性剂被指向气体-液体接口。疏水基面对气泡的空气，疏水基地面对水，产生大量的气泡。

涂料发泡有几个原因：

1.油漆生产时由于机械搅拌会夹带到油漆中的空气中。
2.涂装过程中带入的空气，如刷涂、滚涂、高压无气喷涂等。
3.涂层中有许多气孔，这些气孔由于涂料的渗透而被挤出形成气泡，例如在涂刷多孔木材和水泥墙时。
4.化学反应产生的气泡，如两部分PU涂层多氰酸盐和微量水反应会产生二氧化碳，从而形成气泡
泡沫本质是不稳定的，它的破除要经过分析三个发展过程即气泡的再分布，膜厚的减薄和膜的破裂，要经过研究这三个步骤自然消泡需要我们很长一段时间，所以生产中大多通过使用涂料消泡剂。涂料消泡剂使泡沫液膜局部降低表面张力而消泡。因为消泡剂本身的低表面张力，总是以微粒的形式已经渗入到泡沫的体系之中使泡膜的表面张力局部有效降低。由于低表面张力的液体总是流向高表面张力的液体，所以膜壁逐渐变薄，被周围环境表面张力大的膜层强的牵引，产生不同应力的不平衡，后面可能导致大量气泡破裂。

有机硅消泡剂主要有矿物油消泡剂、有机硅消泡剂，不含有机硅的聚合物消泡剂

涂料消泡剂的选择

涂料消泡剂的选择影响发泡和泡沫稳定性的因素很多。

1、表面张力
涂料进行表面具有张力的高低对消泡剂有较大的影响，涂料消泡剂的表面形成张力须比涂料的表面工作张力低，不然就无法有消泡和抑泡作用。涂料材料表面张力是一个可变化的因素，所以我们选用消泡剂得时候要恒定表面张力，然后再将这些表面张力控制因素可以考虑企业在内。

2、其他助剂的影响
涂料中使用的大多数表面活性剂往往与消泡剂在功能上不相容。

3、烘烤温度
涂料在常温进入高温烘烤，开始瞬间粘度会下降，气泡可移动到表面，然而由于溶剂的挥发，涂料的固化，表面粘度的增加，会使泡膜更趋向于稳定，留在表面会产生缩孔和针孔，所以烘烤温度，固化速度，溶剂挥发速率对消泡剂的效果也有影响。

4、固含量、粘度、弹性
高固体膜、高粘度、高弹性的涂层很难消泡，在这些涂层中消泡剂扩散困难，微气泡变化大泡沫速度慢，泡沫向表面迁移能力降低，存在着泡沫膜粘弹性高等不利因素。这些涂料中的泡沫很难消除，选用消泡剂和消泡剂一起使用。

5、消泡剂使用
1.充分搅拌，充分搅拌后再使用。
2、在油漆搅拌的情况下加入消泡剂。
3、使用前，一般不需要用水稀释，可以直接添加。如果某些品种需要稀释，就需要和它们一起使用。
4、用正确的量。使用过多，会造成缩水、收缩、毛刷不良和重涂不良等问题，使用过小，消泡效果不佳，因此合理使用消泡剂才是最正确的选择
5、分两次加入，即研磨颜料浆前和加入乳液调漆后。一般每次添加量为总量的一半，也可以根据泡沫情况进行调整。颜料浆研磨阶段可选用抑泡效果好的消泡剂，调漆阶段可选用破泡效果好的消泡剂。实验表明，在颜料浆的研磨阶段加入有机硅消泡剂，尽量少加水，使其充分分散，用量可以减少到很少。在调漆阶段，加入非硅消泡剂为主