为什么金属加工厂在使用金属加工液会产生气泡？因此要选择使用金属切割消泡剂来解决泡沫问题

金属切割液起泡原因

1、水质较软，软化水和碱水会增加以及乳液的泡沫。液体循环泵密封不严会增加液体泡沫。
2、金属液流速过快，气泡来不及溢出堆积，产生大量气泡。金属企业进行分析加工液液槽容积过小，导致金属材料加工液静置时间成本管理能力不足。
3、系统设计不合理，尤其是回流管和液罐布置不合理。
4、水槽进行设计中的直角太多，或者其他金属材料加工液的喷嘴角度太直。

偶尔出现泡沫问题，通常是由于外部影响，如金属加工液被清洁剂污染，杂质是金属加工液泡沫使用的根本原因，

金属加工液本身含有大量的表面活性剂，大量的活性剂使泡沫发生。

金属加工泡沫有哪些危害？

1.泡沫会影响研究金属进行加工液的润滑、冷却和防锈性能，还会产生影响金属清洗和外观，严重社会影响学习到了一个金属制品的质量。
2.发泡会增加企业接触，促进氧化，产生浮选，使成分混合不均匀，导致产品变质变质。
4.泡沫会影响机器的正常运转，油箱内充满泡沫和溢出，导致油面下降，使部件损坏，供应受损，影响平稳运行。
5.泡沫会影响产品的防锈性能、清洗性能和极压性能。
6.泡沫还会导致生产成本上升。

在水槽的设计中，水槽的直角不宜过大。在使用以及切削液时应注意切削液消泡剂喷嘴结构角度我们不要太直。添加消泡剂或选择消泡性能好的切割产品。