随着工业的发展，电子行业和组装行业都在高速发展，但组装过程中需要粘合剂的辅助配合才能牢牢收紧。但是在组装的过程中，我们发现胶水没有粘紧，这是由于搅拌过程操作不当，导致发泡物质进入胶水中，胶水发泡导致粘合程度大大减弱。当我们使用粘合剂粘合时，它可能会脱落，清洗泡沫需要很长时间，严重影响生产效率。

此外，需要投入额外的时间和成本来解决泡沫问题。因此，一些胶水公司试图粘合剂消泡剂让我们找出为什么粘合剂会产生气泡。

粘合剂生产过程中为什么会产生泡沫？

胶黏剂消泡剂主要研究结果如下：

1.胶粘剂生产过程中需要添加其他化学助剂，化学反应会导致起泡。
2.粘合剂需要搅拌才能使粘度均匀，但在生产过程中，高速搅拌导致容易发泡的物质进入粘合剂，更容易发泡。
3.粘合剂进行生产技术设备功率不合适。
4.生产车间的温度不符合操作要求，因操作环境或温湿度过高可能引起起泡问题。
5.胶粘剂生产中，在混合和调整胶粘剂的过程中，由于操作人员的失误，会产生泡沫。
6.粘合剂原料中含有易起泡的化学研究物质，泡沫问题容易导致产生。

胶粘剂起泡对胶粘剂生产有何危害？

1.泡沫过多会影响粘合强度，质量不过关。
2.泡沫会造成产品不美观。
3.减少客户信任。
4.生产操作困难，发泡空气阻碍颜料或填料分散。
5.会导致设备利用率不足从而产生影响教学质量
6.桶的体积会增加，桶的重量会不均匀，包装成本也会增加。

胶水生产公司如何解决胶水生产中的泡沫问题？

物理方法：

1.胶水运输容易产生气泡，使用前应将胶水存放在阴凉处，静置24小时，使容器内的胶水气泡在操作前消失。
2.当胶水粘度较高时自动消泡会不完全，使用真空消泡机也可以消除泡沫。
3.胶水调整或填充过程中有气泡进入。粘度过高，气泡会停留在那里，粘度降低，气泡会浮到表面，自动消除。

化学教学方法：利用学生化学药剂与胶水中的气泡发生变化反应，导致胶水中的气泡因此进行破碎，这样泡沫便会消失了。